真空噴霧干燥機的特點(diǎn)絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態(tài)、所含濕分種類(lèi)、處理量、干燥過(guò)程中物料特性、如有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，真空噴霧干燥機在設計過(guò)程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

　　真空噴霧干燥機具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過(guò)程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，真空噴霧干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，真空噴霧干燥機在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來(lái)越廣泛。

　　真空噴霧干燥機是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。真空噴霧干燥機干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。

　　干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要，真空噴霧干燥機等各種機械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應用。

　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　真空噴霧干燥機對物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常真空噴霧干燥機干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，真空噴霧干燥機干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。